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  PAGE PAGE 1 往复式低温液体泵 安装使用及维护 说明手册 杭州台连气体设备有限公司 PAGE 3 目 录 一、说明………………………………………………………………………… 1 二、概述………………………………………………………………………… 1 三、技术参数…………………………………………………………………… 1 四、构造组成…………………………………………………………………… 2 五、安装………………………………………………………………………… 2 六、开机………………………………………………………………………… 3 七、停泵………………………………………………………………………… 4 八、维护………………………………………………………………………… 4 九、故障分析…………………………………………………………………… 9 十、承诺及责任………………………………………………………………… 11 十一、图纸及明细表…………………………………………………………… 12 十二、产品合格证……………………………………………………………… 27 忠 告 电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线和非专业人员操作工程会有触电和引起火灾的可能。 在没有安全措施的情况下，将别的类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。 高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规则，将有可能引起严重伤害或致命。 一、说明 1、在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了使您能放心地使用本泵，咱们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和不正确使用，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效地使用，在安装和使用前，应注意本手册中的指导。此外，请慎重保管本手册。 2、本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 3、由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和低温液体介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂干燥处理，严禁使用汽油类易燃溶剂清洗零件。 4、泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污、水份和灰尘的侵蚀。 5、在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂干燥处理，用户不必再来安装前的清洗。但如果泵头冷端进液、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂干燥处理。 注 意：泵头冷端进液、回气及排液口的胶带只能在安装系统时去除，以防止油污、水份或灰尘对泵腔内零件的侵蚀。 二、概述 往复式低温液体泵适用于低温液体增压充装和管网供气系统中，其工作目的是将贮槽中的低温液体增压后充装或管网供气。它的稳定性很高，容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间约5分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2小时内完成。此外，该泵运转声音极小，可用于严控噪音的环境。 三、技术参数 输送介质：液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳、液氨、乙烯、乙醇等低温液体； 型 式：卧式 、活塞泵； 流量范围：0 流量≤6000L/h； 出口压力范围：0 出口压力≤120MPa ； 进口压力范围：0.1 MPa 进口压力≤3MPa； 输入电源：380V、3相、50HZ； 电机工作转速：600-1200r/min。 （可按照每个用户需要定做特殊流量、特殊压力、特殊输入电源的低温液体泵） 四、构造组成 本泵主要由电机、皮带轮、传动箱和泵头组成，组装在公共底座上。 泵传动箱的作用是将电机的旋转运动变为往复运动且降速，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、传动轴、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换和降速。传动系统的轴、偏心轮及轴承结构为飞溅浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。 泵头压缩端由缸套、泵体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等部件组成。本泵采用了拥有非常良好耐磨性的材料做活塞环和导向环，因而其工作寿命长。密封器由密封性能优良的密封件构成，确保了泵在正常工作所承受的压力下，能可靠无故障的运作。 五、安装 这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介，而安装规则将因不同用户的需要而不相同。安装工程应由安装部门针对系统的详细情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证总系统能够安全可靠的工作。详请参照低温液体泵工艺流程图。 1、泵的安装条件 (1) 泵的基础平面应水平，并高于地面100mm； (2) 泵在室外应建造雨棚，周围应留有人操作的空间； (3) 泵的回气接口必须低于贮槽回气阀300mm以上（即贮槽的基础平面应高于泵的基础平面600mm以上）； (4) 严禁安装时将油污、水份、灰尘和杂物带入泵腔和管路。 2、贮槽的安装条件 贮槽向泵排液的接口必须在贮槽的底部，不可以使用虹吸管，因为这样管路中有气体可能形成气阻，从而使泵异常工作。贮槽的管路、阀门通径应满足流量的要求，但不能小于泵接口的通径。 3、管路 (1) 管路布置 管路一定要经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。 (2) 进液管路 贮槽和泵之间进液管路应尽可能小于1米, 口径应大于泵接口的通径，同时必须连续保持一个由贮槽向泵方向平滑向下的坡度且进行良好的绝热包扎。 (3) 回气管路 贮槽和泵之间回气管路应尽可能小于1米, 口径应大于泵接口的通径，同时必须连续保持一个由贮槽向泵方向平滑向下的坡度，并避免90°弯头且最好能够降低转角数量。 贮槽和泵之间回气管路应进行良好的绝热包扎，在回气管路上部最高点安装放空阀（放空阀一定得安装在回气管路的上部较高点），同时必须绝对避免虹吸管路以免产生气阻现象。 (4) 排液管路 排液管路的通径应大于泵的排液接口，建议用户在排液管路中安装一个放空阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启动。 警 告：所有可用阀门切断的管路部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起的额外过高压力和误操作引起的过高压力。 4、泵的外观尺寸 泵的外观尺寸参照低温液体泵外观尺寸图。 5、控制与安全 本手册建议对系统的安全采用多道保护设施。 (1) 建议在泵的出口管路上设置高压止回阀和压力表。 高压止回阀在泵突然停机状况下，可有实际效果的减少或防止杂质进入系统，确保气体纯度，同时起到保护泵的作用； 压力表可最早发现压力异常，并立即发现高压止回阀有否装错方向（高压止回阀上均有流向箭头）。 (2) 建议在泵的出口管路上设置一个压力连锁装置，当工作所承受的压力超过设定压力时，压力连锁装置可连锁电机断电，自动停泵，这将使您的系统更安全。 (3) 建议在汽化器的出口管路上设置一个温控连锁装置，防止过低温度的气体进入系统，以确保系统安全（特别在北方和气温较低的地区）。 (4) 建议在车间或控制室设置紧急手动切断开关，以便于在紧急状况下可立即切断电机电源使泵停止，这将使您的系统更安全。 (5) 建议在泵出液管路上安装阻尼器，以减少泵出液管路的振动。 六、开机 1、开机前的检查 检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪； 检查所有管路接头部件的密封情况是不是达到要求； 在开机前用手盘大皮带轮，保证泵头活塞杆在往复运动一个行程的情况下，没有顶缸或卡死现象。 2、预冷 (1) 工作介质：液氧、液氮、液氩、液氨、乙烯、乙醇等低温液体 在泵启动之前一定要让泵头预冷以保证在缸套中充满液体。 a、打开贮槽回气管路上的回气阀和泵排液管路上的放空阀，吹除管路中的杂质； b、全开贮槽排液管路上的排液阀，泵的进口压力必须大于0.1Mpa（否则可能会引起泵无法启动）； c、全开回气管路上的放空阀，当放空阀出现液体后将放空阀逐渐关小，直到放空阀关到最小后连续出现液体时则表示泵冷却完毕； d、检查泵头密封器是否泄漏，若有泄漏则逐渐拧紧开槽螺套，不漏即可。 (2) 工作介质：液体二氧化碳 在泵启动之前一定要让泵头预冷以保证在缸套中充满液体。操作时要严格遵循正确的操作的流程，否则在输送二氧化碳液体时有可能是在缸套内部形成干冰。 a、首先打开贮槽回气管路上的回气阀，然后逐渐打开贮槽排液管路上的排液阀，使泵头缸套内的压力与贮槽平衡； b、全开贮槽排液管路上的排液阀，泵的进口压力必须大于1.38Mpa（否则进入泵头内部的液体二氧化碳将会形成干冰，导致泵无法启动）； c、 打开使用现场管路上的放空阀，吹除管路中的杂质，当泵出液管路外部结霜3分钟后，则表示泵冷却完毕； d、检查泵头密封器是否泄漏，若有泄漏则逐渐拧紧开槽螺套，不漏即可。 3、启动 (1) 打开泵的电机电源及调速器电源，缓慢逐渐旋转调速器调速按钮，将转速升至600 r.p.m以上； (2) 关闭泵排液管路上的放空阀，继续打开贮槽回气管路上的回气阀、放空阀和贮槽出液管路上的排液阀； (3) 泵正常工作，产生以下现象： a、泵的排液管路开始结霜； b、能听到泵轻微的震动声，证明泵的进、排液阀正在工作； c、泵排液管路上的压力表显示逐渐增加的压力。 (4) 关闭泵回气管路上的放空阀，泵继续工作。 警 告：严禁泵无液开机，必须确保泵在充分冷却后再启动，以保证泵的最佳常规使用的寿命。 注 意： 泵预冷完毕启动时，假如发现密封器略有泄漏，应先停机放完泵内液体恢复常温后，再用专用工具略微旋紧密封器的开槽螺套（不漏即可）。螺母绝对不能拧的太紧，以防止活塞杆温度太高而造成密封器常规使用的寿命下降。 严禁在低温状态下旋紧密封器的开槽螺套。 假如发现泵运转时电控箱震动较大，建议用户将电控箱与泵的底座分离并安装到地面或其它部位。 泵的最佳工作转速为600～1000r/min。 七、停泵 1、正常工作完成后，应首先关闭贮槽排液阀和回气阀，然后将调速器调速按钮归零，切断调速器电源及泵的电机电源，打开系统上的放空阀，放掉残液。残液放尽后应及时关闭阀门，以防止泵头进水、结冰。 如果系统发生故障，则应首先将调速器调速按钮归零，切断调速器电源及泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新再启动。 八、维护和检修 (一) 关于维护和检修的说明 1、虽然我们的泵是简单耐用的设计与制造，但不是说不有必要进行维护和检修。因为它的零部件之间很有精确的配合，为了确认和保证泵能正常可靠的工作，我们将按照每个用户的需要提供相关建议和组织维护。本泵首次维修应在有我公司人员的指导下进行。 2、本公司确保备件的及时供应。 警 告：泵在检查或修理的时候，请务必断电及低温液体，并放空管路内的压力。不安全的操作有触电或意外受伤的可能。 (二) 传动箱维护和检修 1、传动箱维护 (1) 润滑油：传动箱内的润滑油采用N46号机械油，出厂时已调整好，当环境和温度低于－10℃时，由用户自行更换低凝固点油，油面加到油面镜三分之二高度为宜。本泵首次出厂时，半年内应更换一次润滑油，以后只需每年更换一次润滑油即可。 (2) 旋转方向：为了确认和保证十字头、滑套和连杆有更长的常规使用的寿命，本泵旋转方向为从电机端看为顺时针旋转。 2、传动箱检修（参照传动箱总图） 检修传动箱内的零件时，建议拆卸整个传动箱。 (1) 断电。 (2) 切断贮槽至泵的所有管路，放空泵的排液管路和回气管路中的气体，将泵头恢复常温。 (3) 从泵头上拆下进液、回气和排液管路，对各管口密封，以防止潮气或杂质进入。 (4) 拆去皮带盒，从泵的皮带轮上拆下皮带，旋去电机的固定螺栓，移开电机。检查皮带有否磨损或裂纹，如需要，更换一套新的皮带。 (5) 将泵头从传动箱上卸下，程序是旋开泵头与传动箱的连接螺母，然后将泵头与传动箱分开，拆卸过程避开使用太大的外力，以免泵头发生变形。将整个泵头组件移至干净的维修地点。 传动箱的拆卸 (1) 旋开序号29油塞，将传动箱内润滑油倒入干净的容器内。 (2) 拆下皮带轮和键。 (3) 旋开序号18螺栓，将传动箱体两端盖打开，旋开序号9螺栓，打开泵传动箱体后端盖。 (4) 用一适中的木质棒从后盖孔伸入拖住连杆，然后沿箱体一端轻轻敲打传动轴，将轴和偏心轮从连杆中拉出。 (5) 若非必要，不要将偏心轮从轴上拆下来，检查轴和偏心轮有无磨损擦伤的痕迹，原出厂的偏心轮应没有擦伤、凹坑、裂纹等缺陷，在公差范围内的划伤可以把轴、偏心轮组件安放在机床上，用金相砂纸抛光去除。 (6) 如偏心轮有严重的擦伤、凹坑或裂纹，把偏心轮从轴上用轴承拆卸工具拆下，更换新的偏心轮。 (7) 将连杆、十字头组件从传动箱后端盖取出。 (8) 检查序号20滑套内孔有无磨损、划伤的痕迹，除非必要，请不要将滑套拆下。 (9) 当滑套内孔磨损或划伤严重时，应更换滑套。 (10) 检查连杆大小轴瓦的磨损痕迹，除非必要，请不要拆下大小轴瓦。 (11) 当轴瓦磨损严重时，应更换新的轴瓦。 (12) 检查十字头外表面有没有明显磨损迹象，如有应更换。 (13) 在清洗溶液中清洗所有的零件并彻底干燥。 传动箱的拆卸工作至此完成 传动箱的组装 (1) 用干净的布擦拭滑套、连杆大小轴瓦及十字头外表面。将连杆从箱体后端盖部小心装入箱体内，用一适中的木质棒轻轻拖起连杆，将轴、偏心轮组件沿箱体两端盖部装入箱体内，偏心轮穿过连杆大轴瓦，对中连杆与偏心轮的位置，将左、右两端盖装在箱体上，旋紧两端盖上的螺钉。 (2) 将后端盖装在箱体上、旋紧后端盖上的螺栓。 (3) 将皮带轮及键装在传动箱序号14轴上，皮带轮孔平面与轴端面齐平且大小皮带轮孔平面齐平为宜。 (4) 将排油孔上的油塞旋紧。 (5) 从序号32透气塞处装入N46号润滑油，油面高度以油面镜三分之二处为宜。 (6) 用手旋转皮带轮，确信传动箱能轻松的工作。 以上工作完成了传动箱的组装 （三）、泵头冷端维护和检修 1、泵头冷端维护 (1) 这是一个真空夹套型冷端，不要破坏它的真空接头。当泵头冷端修理时，建议更换所有磨损的零件如活塞环、导向环、密封圈、垫圈及浮动阀芯等。 (2) 活塞与阀门之间的间隙为1~1.2mm，详见泵头总图。 (3) 本泵输送的液体适用于氧介质，为了确认和保证使用安全，泵头冷端的所有零件一定要进行严格的去油脱脂干燥处理，严禁使用汽油类易燃溶剂清洗零件。 2、泵头冷端检修 低温液体泵泵头冷端检修（参照泵头总图A3） 低温液体泵泵头冷端的拆卸（参照泵头总图A3） (1) 旋开序号30管接头，并拆除。 (2) 将序号32浮动阀芯从泵体中取出，更换新的浮动阀芯。 (3) 将序号36螺栓、序号38进液法兰从泵体拆下。 (4) 用套筒扳手将序号33螺栓旋开，小心拆除进液阀组件，如拆除困难，则对活塞杆尾部施加外力，将进液阀组件顶出。 (5) 检查进液阀组件中进液阀体、进液阀杆是否严重磨损或变形，如有则更换之。 (6) 将活塞杆、缸套从泵体中取出。 (7) 检查缸套有无严重磨损的痕迹，如有，请更换新的缸套。 (8) 检查活塞杆、活塞环、导向环有无严重磨损的痕迹，如有则更换之。 (9) 旋开序号1开槽螺套，并拆除密封器内零件。 至此泵头冷端的拆卸工作已完成 低温液体泵泵头冷端的安装（参照泵头总图A3） (1) 泵头冷端零件清洗 泵头冷端的清洗和安装需在一个清洁干燥的房间中进行，操作者应有适当的设备以防止衣服或身体的污垢杂质沾染在零件上，不适于氧介质的污垢杂质如赃物、潮气、纤维和油污（或人体油脂）将会引起火灾或爆炸。将泵头冷端所有零件在安装前去油脱脂干燥处理。 (2) 密封器的安装 泵体密封器端口向上，首先将序号21支承环（装好序号12垫片）装入密封器内； 将2套序号18密封外环﹑序号20密封内环沿垂直90°切开，并旋转180°错开切口，然后依

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