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  因为低温液体泵运送的介质都为低温液体,在运送介质过程中应坚持低温,假如一旦绝热失效或受损,则泵内低温液领会很多汽化,发生气体,从而影响泵的作业。所以低温泵在结构、资料、设备和作业等方面都有它的特别的条件,以到达低温液体运送的要求。

  1、往复式低温泵设备安排妥当后,翻开气体回流阀,然后渐渐翻开液体吸入阀,低温液体缓慢进入泵内。在冷却过程中要盘车,不得卡住。通过5~10min后,翻开泵上的放气阀,如看见有低温液体流出,开始能够以为冷却作业根本完毕,关放气阀。发动泵后,发现排出管道外部有霜,并可听到细微的轰动声,排出管路上的压力表显现逐步添加压力,阐明已有低温液体排出。调理排出管道上的排出阀(留意不行关死),使排出压力上升到所需的排出压力。假如仅用于充瓶,只要将排出阀开大,让泵的压力随气瓶(或体系)的压力升高而升高。

  2、作业完成后,应首要封闭进液阀和回气阀,然后再堵截往复式低温泵的电机电源,翻开放气阀,放掉残液。

  3、一般情况下,往复式低温泵进入作业状况后,应能稳定地作业。若呈现毛病,先剖析原因。当不能扫除时先关电动机,封闭进液管上阀门,从泵上放液管放掉低温液体。等泵康复到常温后,才可撤除泵。也可用枯燥空气加热泵内部,以缩短等待时间。重新设备时,泵内部应枯燥,并去油脱脂。

  低温液体泵是在石油、空分和化工设备中用来运送低温液体(如液氧、液氮、液氩和液化天然气等)的特别泵,它的用处是增大低温液体压力并将它运送到所需的作业场所。跟着空分技能的开展,低温液体泵得到了广泛的使用及开展。其在空分设备中的最大的作用为:用在液态物体循环;或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器,汽化后送给用户或气瓶内。

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