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  低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，大范围的应用于低温制冷、液氮输送等领域。

  以下是对低温液体泵安全操作规程的详细说明，包括设备准备、操作步骤、安全需要注意的几点等。

  一、设备准备1. 设备检查：在操作低温液体泵之前，首先要检查设备是不是正常，包括泵体、泵叶、密封装置、电机等部件是否完好无损；要不要添加润滑油或润滑脂；电机是否正常运作等。

  2. 密封装置：低温液体泵具有密封结构，为了确认和保证安全运作，必须检查密封装置是不是正常、完整，密封垫片是否松动或老化严重，必要时要换掉密封垫片。

  3. 冷却系统：低温液体泵常常要配备冷却系统，用以降低泵体温度，防止液体过热。

  二、操作步骤1. 开机准备：首先，检查电源是不是正常，然后打开电源开关，将电机启动。

  2. 低温液体泵启动：待电机启动后，慢慢调整泵的转速，根据具体液体输送需求，调整泵的转速，避免过大或过小。

  3. 液体输送：当低温液体泵工作正常后，将输送管道与液体泵的进出口连接好，打开进口阀门，待液体进入泵体后，打开出口阀门，使液体从泵体流出。

  4. 按时进行检查：在低温液体泵运行过程中，应按时进行检查设备的运作情况，包括电机运转是不是正常、温度是否过高、泵体是否有异常声音等。

  三、安全需要注意的几点1. 防止过载：低温液体泵在运行过程中，应避免过载使用。

  2. 定期维护：低温液体泵应定时进行维护保养，包括清洁泵体、更换润滑油或润滑脂、调整紧固螺栓等。

  3. 防止串联使用：低温液体泵通常不适合与其他泵串联使用，以免液体过热、压力过高，造成设备损坏或事故。

  低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种特殊的泵类设备，用于输送低温液体介质。

  由于低温液体的特殊性，低温液体泵在使用过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。

  下面是低温液体泵的安全操作规程，总结如下：一、装备个人防护1. 操作人员应戴上防护眼镜、防静电手套等个人防护装备，以防止低温液体喷溅造成伤害。

  二、设备准备1. 操作人员在使用低温液体泵前，应仔细检查泵的外部设备和电气连接是否正常，确保设备的安全性和可靠性。

  2. 短时间内未使用的低温液体泵，应先进行预热，避免低温液体对设备造成冻结和损坏。

  三、操作注意事项1. 严禁在无人值守的情况下进行低温液体泵的操作，必须有专人监控设备的运行情况。

  2. 严禁将低温液体泵用于高于其承受压力的场合，以免设备爆破造成人身伤害和安全事故。

  3. 在启动低温液体泵前，应将进水和出水管道全部连接好，并确保泵体和外部环境之间无泄漏现象。

  4. 启动低温液体泵后，应注意观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。

  5. 低温液体泵运行过程中，严禁擅自拆卸设备的各种保护装置，以免发生意外事故。

  6. 低温液体泵运行时，操作人员应站在安全位置，并远离泵体出水口，以免低温液体喷溅造成伤害。

  四、应急响应1. 若发生设备故障、泵体漏水等突发情况，应立即关闭电源，停止低温液体泵的运行。

  2. 在应急情况下，应及时向相关人员汇报情况，并采取相应的安全措施，以保护自身安全。

  3. 在紧急情况下需要进行维修时，应按照相关规定采取有效的隔离措施，防止低温液体泵再次启动造成事故。

  以上是关于低温液体泵的安全操作规程，希望能对相关人员在使用低温液体泵时提供一些参考和帮助，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

  泵的预冷是打开储罐上的底部液相充装阀和气相回气阀门，让液体进入泵体内使得温度下降到正常工作温度。

  阀、a组（或b组）控制阀、充装小阀、待充钢瓶上的阀门,检查各阀门是否操作灵活，启闭可靠。

  5、启动电机,待电机转速达到正常后,打开调速器电源，启动调速器旋钮，调整至800转/分的位置，观察泵的运转是否正常，听液体泵的工作声音是否正常。

  如无声音则轻开回气管道上的放空阀门直至出现液体时关闭，泵的声音恢复正常。

  若有小的漏气现象,可用弯钩扳手拧紧活塞杆靠近传动箱部分的摒紧螺母，然后过几分钟观察是否还有泄漏。

  1、合总电源，按启动开关按钮，慢慢调速，微开回流放空阀，待液体喷出后关闭此阀。

  2、泵正常运行中，储槽压力应控制在0.4~0.6MPa，转速控制在800r/min左右。

  2、当泵出现不打液现象时，要打开回流放空阀，排一下气液，或适当增一下槽内压力。

  往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。

  为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。

  二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。

  3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

  4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。

  5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。

  三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。

  2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。

  3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。

  4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。

  5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。

  四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。

  低温液体泵操作规程一、工作前的准备1.确保低温液体泵设备完好无损，各配件齐全，并做好日常检查记录。

  2.检查液体泵的工作环境是否符合要求，应保持通风良好，温度适宜，无易燃物品等。

  二、操作步骤1.首先，操作人员应了解低温液体泵的性能和操作要求，熟悉设备的操作面板和控制器。

  2.上岗前必须穿着防护服、手套、防护眼镜和鞋套等个人防护用品，保护好自己的身体，防止受伤。

  5.操作员应根据实际工作要求设置好液体泵的工作参数，包括泵速、液位控制、压力控制等。

  6.启动低温液体泵之前，应先将电源开关打开，待设备正常运转后再进行操作。

  7.在启动低温液体泵之前，应检查设备是否稳定，操作面板上的各个指示灯是否正常。

  8.启动液体泵后，操作员应仔细观察设备运行情况，确保泵浦正常运转，无异常声音和振动。

  11.液体泵运行结束后，应及时关闭液体泵的电源开关，并关闭出入口阀门，确保设备处于安全状态。

  三、注意事项1.操作人员应随时注意液体泵运行的状态，如有异常情况，应立即停止操作并进行处理。

  3.在维护设备时，应遵照设备的使用和维修手册，采取正确、安全的操作方法。

  6.操作低温液体泵时，应注意防止震动和噪音对身体的影响，如需长时间操作，应采取相应的防护措施。

  四、安全预防1.确保工作场所通风良好，避免泄露的液体蒸发进入空气中造成污染。

  往复式低温液体泵操作规程往复式低温液体泵操作规程技术参数工作介质液氧工作温度-196℃进口压力0.05≤P1≤1.5MPaNPSH 0.03MPa出口压力16.5MPa流量350L/h(调整150-400L/h)泵轴往复次数300r/min(调整125-350r/min)电机工作转速720r/min(调整300-850r/min)型号YCT200-4B功率7.5KW转速125-1250r/min电压380V启动2.1启动前的检查第1页/共3页千里之行，始于足下启动前需对全部的管路、附件、紧固螺栓和电接头举行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。

  旋转方向：机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延伸十字头导轨的寿命。

  2.2泵的启动全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有须要），开头预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。

  假如泵不能工作，必需停泵并进一步预冷，假如还不能工作，或工作一段时光后不工作，必需对贮槽增压（即增强NPSH）。

  启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避开脱气管路形成不须要的气体蒸发。

  停泵必需按下列步骤停泵：按下按钮“停止”关闭贮槽进液阀第2页/共3页让知识带有温度。

  全开贮槽脱气管路阀门假如装设有排液截止阀，关闭打开排液放空阀泵解冻后，关闭脱气阀门故障消退导致故障的可能缘由文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。

  1.1泵出口设置高压止回阀，它可以有效防止空气和湿气进入瓶子填充系统，确保气体纯度；

  1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关用于切断电机电源并停止泵；

  1.3速度控制器可用于控制瓶子填充速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；

  1.4在瓶子填充系统中设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；

  1.5高纯氮气、充氩时打开储罐气相阀和歧管阀，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。

  3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可以听到轻微的振动，证明泵的进、排出阀在正常工作；

  3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则，可能因泵过流而导致安全事故；

  3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体蒸发器填充和排放的管道上发生结霜，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；

  3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进口阀和回流阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；

  操作说明1槽内加入液体介质:液体介质一般选用95%以上酒精,液体介质液面不能低于工作台板20mm.2 内循环泵管道连接;将出液管与进液管用软管连接即可(随机配0.5m长的软管).a.循环泵进行外循环时,将出液管用软管接在槽外部容器进口,将时液管接在槽外部容器出口(注:随机配二根1m长软管),如不够长时,请自购软管及保温套管.b.仪器左面靠前面板的管为时液回管,靠背面的管为泵出液管.3插上电源,开启”电源”开关(注:电源开启,5分钟内压缩机自动开机工作).4仪表操作如下:A.仪表按键说明:〖SET〗键:功能键◄键:设定位移位键▲键:设定数字递增键▼键:设定数字递减键B.温度设定按功能键,仪表处于控温设定状态,测量值位置”L1”符号,按数字递增键设定您所需的温度值，再次按功能键进入下一项参数的设定。

  C.时间设定按功能键，仪表处于定时设定状态，测量值位置显示“L2”符号，按数字递增键设定您所需要的工作时间，再次按功能键结束，仪表处于正常控制状态，此时测量值显示的是当前槽内液体介质的温度，此后智能表时入自动控制状态。

  D.说明定时采用倒计时，定时结束，SV窗显示“End”字样，些时压缩机停止工作，再设定时间或重新开“总电源”即可重新开始工作。

  (2)使用工作电源应根据本机型号（技术参数栏）确定，电源功率应大于或等于仪器总功率，电源必须接地良好的“接地”装置（注：仪器背后左下方螺丝上有接地引线)仪器应安置在干燥通风处，后背及侧离开障碍物400mm距离。

  (4)使用完毕，所有开关置关机状态，拨下电源插头，用吸球，皮管把槽内的液体吸干。

  为了保证低温液体泵的正常运行，以下是低温液体泵启停泵操作规程：一、准备工作1.检查电源：确认电源是否正常接通，电压是否符合工作要求。

  二、启动泵1.打开电源开关：先确认关键件是否处于停止状态，然后将电源开关打开。

  三、停止泵1.关闭阀门：要停止液体泵运转，首先需要关闭阀门，以防止最后一点介质被泵出。

  4.液体泵在启动前应确保泵体和管道内均无残余物，以免对液体泵运行产生影响。

  5.在液体泵运行过程中，如发现泵的噪音异常或温度升高，应及时停止泵，进行故障检修。

  结语以上即是低温液体泵启停泵操作规程，要保证液体泵正常运行，需按照操作规程加以操作。

  1. 穿戴个人防护装备：在操作低温液体泵时，应穿戴适当的个人防护装备，包括隔热手套、护目镜、耐寒防护服等。

  2. 操作人员须接受专业培训：操作低温液体泵需要具备一定的专业知识和技能。

  在进行操作前，操作人员应接受相关培训，了解设备的操作原理、安全注意事项和可能的危险情况。

  3. 定期维护和检修设备：低温液体泵作为一种重要的液体输送设备，需要定期来维护和检修。

  在操作之前，要确保设备处于正常工作状态，检查泵体、密封件、电机等部件是否完好，防止漏液和其他故障引起的事故。

  4. 泄露处理和通风：低温液体具有极低的沸点和易挥发的特性，一旦发生泄露，容易形成大面积的液体蒸发。

  因此，操作人员应及时发现和处理泄露情况，采取合适的措施进行泄露液体的处理和通风换气，确保工作场所的安全。

  5. 避免过热和过冷现象：低温液体泵的工作过程中，要注意避免过热和过冷现象的发生。

  因此，在操作过程中要根据液体的温度调整设备的工作参数，保持合适的工作状态。

  6. 紧急停机和应急措施：在发生设备故障、泄露或其他危险情况时，操作人员应立即进行紧急停机，并按照应急处理流程采取相应的措施。

  7. 禁止无关人员接近：低温液体泵操作时，应设置相应的警示标识，并禁止无关人员接近操作区域。

  由于低温液体具有极端的温度条件和特殊的化学性质，未经培训的人员接近操作区域，存在严重的安全隐患。

  一、操作前准备：1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全常识，并已接受相关培训。

  4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

  二、操作步骤：1. 先查阅相关操作手册，了解泵的性能参数、工作原理和操作要点。

  2. 按照供应商提供的操作流程，依次进行操作准备工作，如检查润滑油是否充足，电源是否正常等。

  3. 在操作前，先将所有开关置于关闭状态，并将操作面板设定为合适的工作模式。

  6. 按照泵的启动顺序，打开各个泵的独立开关，并根据相关操作要点进行操作。

  9. 定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保正常运行，如有异常应及时处理。

  三、紧急情况处理：1. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并关闭主电源开关。

  低温冷却液循环泵安全操作及保养规程1. 引言低温冷却液循环泵是一种广泛应用于生物、医学、化学等领域的设备，它可以将低温冷却液循环输送到实验室、生产线等需要低温环境的地方。

  在使用低温冷却液循环泵的过程中，因操作不当或者保养不当，可能会对设备及人员造成危害，因此本文旨在介绍低温冷却液循环泵的安全操作及保养规程。

  2. 安全操作规程2.1. 设备前的准备工作在使用低温冷却液循环泵之前，应该进行以下准备工作：1.检查设备本身和外观是否完好无损，如存在各类损坏或产生异响，需立即停机并排除故障之后再进行调试使用。

  2.2. 设备操作设备开启后，操作人员需注意以下事项：1.操作人员应该经过严格的设备操作培训，了解每一个开关的功能和操作方法，避免操作错误。

  3.设备的运行过程中，应该时刻留意各种参数指标的变化情况，若发现异常情况应立即停机检查。

  4.在停机之前，应该关闭电源开关，先将泵进行空转数分钟，再将油门调整到最小，最后关闭水泵和冷却水加热器，关闭泵的出口和进口阀门。

  2.3. 设备维护设备的维护是保持设备安全运行的重要条件，以下是设备维护应注意的事项：1.在操作过程中，应该经常检查设备的排出口，避免泵的组织器内沉积产生物质影响泵的运转。

  2.每隔一段时间，需对泵进行清洗，以防止沉渣和未溶解的杂质；检查电源线、线绕数、接头处的插头、线.泵的轴承应定期加油润滑以便正常运转，轮廓的铜线.在设备运行过程中发现异常情况时，如产生异响或温度过高，应立即停机进行检查，排除故障。

  3. 总结低温冷却液循环泵的应用范围广泛，但在使用的过程中需要注意安全操作及保养规程。

  本文介绍了低温冷却液循环泵的安全操作规程和保养指南，希望可以为使用低温冷却液循环泵的操作人员提供帮助，确保设备及人员的安全。

  低温液体泵安全操作规程前言低温液体泵是一种非常常见的工业设备，通常被用于输送液态气体、液态氮和其他低温液体。

  由于其工作原理需要运用高压力的气体来推进液体，所以在使用低温液体泵前需要了解其危险性，并采取必要的安全防护措施。

  阅读完本文档，您将会了解到在使用低温液体泵时需要注意哪些方面，以及如何做到安全地操作低温液体泵。

  操作规程1. 穿戴必要的防护装备在使用低温液体泵前，您需要确保自己穿戴了必要的防护装备。

  2. 检查低温液体泵的工作状态在使用低温液体泵前，您需要检查设备的工作状态，包括泵体是否完整、电机是不是正常、旋钮是否正常等。

  如果有发现任何问题，需要及时停止使用低温液体泵，并与维护人员取得联系进行修理。

  3. 将低温液体泵放置于干燥通风的区域低温液体泵需要放置在干燥通风的区域内，以避免发生意外。

  同时，在使用低温液体泵时，您还需要确保设备的周围没有可燃气体和易燃物质。

  4. 注意低温液体泵的漏气和压力在使用低温液体泵时，您需要特别注意泵头部分是否有生成冰片或气泡现象，如果有，请及时停止使用低温液体泵。

  5. 关注低温液体泵的使用时间使用低温液体泵的时间需要根据低温液体泵的型号而定，建议您在使用低温液体泵时严格按照使用说明来操作，并在使用完毕后及时关闭低温液体泵的开关。

  结论低温液体泵是一种非常有用的工业设备，但是在使用低温液体泵时需要特别小心。

  本文档介绍了低温液体泵的安全操作规程，您只有按照规程去操作低温液体泵，才能确保自己的身体健康和安全，并且能够在工作中更加高效。

  5. 在操作过程中，密切观察低温液体泵的压力表和温度表，确保在安全范围内。

  6. 如需要停止泵机运行，应先关闭低温液体泵的电源开关，然后再进行其他操作。

  7. 定期检查低温液体泵的运行状态和设备是否有异常，并及时进行维护保养。

  8. 在操作过程中，严禁随意触摸低温液体泵或接触液体，避免发生触电或烫伤事故。

  9. 如发生低温液体泵故障或异常情况，应立即停止泵机运行，并通知相关人员进行处理。

  三、操作需要注意的几点1. 严禁在操作中用手直接接触低温液体，以免造成冻伤或烫伤。

  四、事故应急处理1. 如发生低温液体泵泄漏，应立即切断电源，并迅速采取应急措施。

  低温液体泵安全操作规程模版一、概述本操作规程旨在确保低温液体泵的安全运行，保护人员和设备的安全。

  二、操作前的准备工作1. 在操作低温液体泵前，必须经过相关培训，了解低温液体泵的操作原理和安全注意事项.2. 确保使用的低温液体泵已经经过检查和维修，并处于正常工作状态。

  3. 确保操作人员穿着符合安全要求的个人防护装备，包括防寒服、手套、护目镜等。

  4. 在操作低温液体泵前，必须了解该泵液体的低温性质，避免接触液体造成冻伤。

  三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须按照操作规程要求，正确操作低温液体泵，严禁随意操作、乱动设备。

  2. 操作过程中应注意保持操作环境的清洁整齐，避免杂物堆积，防止跌倒和滑倒事故的发生。

  3. 确保操作人员所在的操作区域没有明火和易燃物品，避免引发火灾或爆炸事故。

  4. 在操作低温液体泵时，应禁止使用手机、吃东西等分散注意力的行为，确保操作集中。

  5. 在操作低温液体泵时，必须使用专门的工具，禁止用手直接接触低温部件，避免冻伤。

  6. 当泵出现异常情况时，如发生异响、异常震动等，应立即停止使用，并及时报告相关维修人员。

  四、应急措施1. 在操作低温液体泵时，应熟悉应急撤离路线和紧急停车装置的位置，以便在紧急情况下迅速采取措施。

  2. 在操作低温液体泵时，如发生泵体冷却不良等故障，应立即停止使用，并寻求维修人员的帮助。

  3. 在操作低温液体泵时，如发现液体泵泄露，应立即停止使用，采取救援措施，并及时报告相关部门。

  4. 在操作低温液体泵时，如感到身体不适或有异常情况，应立即停止使用，寻求医疗救助。

  五、操作后的处理1. 在操作低温液体泵后，应及时关闭电源，清理操作区域，确保设备和周围环境的安全。

  2. 在操作低温液体泵后，应检查泵的运作情况，如发现异常，应及时报告相关维修人员进行检修。

  六、附则1. 本操作规程为低温液体泵的操作规程模板，具体操作规程应根据实际情况进行制定。

  如果泵不能工作，必须停泵并进一步预冷，如果还不能工作，或工作一段时间后不工作，必须对贮槽增压（即增加NPSH）。

  二、依据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》三、范围：适用于往复式低温液体泵的运行岗位。

  五、内容：1.开机前的检查：1.1检查所有的管路、配件螺栓和电接点是否准备就绪；1.2检查所有的管路接头部件的密封情况是否达到要求；1.3认真检查电源是不是正常，设备是否完整无损。

  1.4 在开机前有手盘大皮带轮，保证泵头活塞杆在往复运动一个行程情况下，没有顶缸和卡死的现象。

  2.1打开贮槽回气管路上的回气阀和泵排液管路上的放气阀，吹除管路上的杂质；2.2全开贮槽排液管路上的排液阀，泵的进口压力必须大于0.1MPa（否则可能导致泵无法启动）；2.3全开回气管路上的放空阀，当放空阀出现液体后将放空阀逐渐关小，直到放空阀关到最小后连续出现液体时则表示泵冷却完毕；2.4检查泵头密封器是否泄漏，若有泄漏则逐渐拧紧开槽螺套，不漏即可。

  3.启动：3.1打开泵的电机电源及调速电源，缓慢逐渐旋转调速器按钮，将转速升至600r.p.m以上；3.2关闭泵排液管路上的放空阀，继续打开贮槽回气管路上的回气阀、放空阀和贮槽出液管路上的排液阀；3.3泵正常工作，产生以下现象：a泵的排液管路开始结霜；b能听到泵轻微的振动声，证明泵的进排液阀正在工作；c 泵排液管路上的压力表显示逐渐增加的压力。

  4.停泵：4.1正常工作完成后，应首先关闭贮槽排液阀和回气阀，然后将调速器调速按钮归零，切断调速器电源及泵的电机电源，打开系统上的放空阀，放掉残液。

  残液放尽后应及时关闭阀门，以防止泵头进水、结冰；4.2如果系统出现故障，则应首先将调速器按钮归零，切调速器电源的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。

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  启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。

  全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有必要），开始预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。

  如果泵不能工作，必须停泵并进一步预冷，如果还不能工作，或工作一段时间后不工作，必须对贮槽增压（即增加NPSH）。

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